वापराच्या विस्तृत श्रेणीसह अनेक प्रकारचे प्लास्टिक शीट आहेत. सध्या, मुख्य प्रकार म्हणजे पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड, पॉलिस्टीरिन आणि पॉलिस्टर (पीईटी). पीईटी शीटची कार्यक्षमता चांगली आहे आणि मोल्डेड उत्पादनांसाठी राष्ट्रीय स्वच्छता निर्देशांक आणि आंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करते. ते पर्यावरण संरक्षण तक्त्याशी संबंधित आहेत. सध्या, पॅकेजिंगला पर्यावरण संरक्षण आणि पुनर्वापराची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, त्यामुळे पीईटी शीटची मागणी अधिकाधिक होत आहे. हा लेख प्रामुख्याने पीईटी शीट्सच्या उत्पादन प्रक्रिया आणि सामान्य समस्यांबद्दल चर्चा करतो.
पीईटी शीट उत्पादन तंत्रज्ञान:
(1) पीईटी शीट
इतर प्लास्टिकप्रमाणे, पीईटी शीटचे गुणधर्म आण्विक वजनाशी जवळून संबंधित आहेत. आण्विक वजन आंतरिक चिकटपणाद्वारे निर्धारित केले जाते. आंतरिक स्निग्धता जितकी जास्त तितके भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म चांगले, परंतु खराब द्रवता आणि तयार होण्यात अडचण. आंतरिक स्निग्धता जितकी कमी तितकी भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आणि प्रभाव शक्ती अधिक वाईट. म्हणून, पीईटी शीटची आंतरिक चिकटपणा 0.8dl/g-0.9dl/g असावी.
(2) उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
मुख्यपीईटी शीटसाठी उत्पादन उपकरणेक्रिस्टलायझेशन टॉवर्स, ड्रायिंग टॉवर्स, एक्सट्रूडर, डाय हेड्स, थ्री-रोल कॅलेंडर आणि कॉइलर्स यांचा समावेश आहे. उत्पादन प्रक्रिया अशी आहे: कच्चा माल क्रिस्टलायझेशन-ड्राईंग-एक्सट्रूजन प्लास्टिलायझेशन-एक्सट्रूजन मोल्डिंग-कॅलेंडरिंग आणि शेपिंग-वाइंडिंग उत्पादने.
1. क्रिस्टलायझेशन. पीईटी स्लाइस क्रिस्टलायझेशन टॉवरमध्ये रेणू संरेखित करण्यासाठी गरम केले जातात आणि क्रिस्टलाइज केले जातात आणि नंतर कोरडे प्रक्रियेदरम्यान हॉपरला चिकटविणे आणि अडकणे टाळण्यासाठी स्लाइसचे काचेचे संक्रमण तापमान वाढवले जाते. क्रिस्टलायझेशन बहुतेकदा एक आवश्यक पाऊल असते. क्रिस्टलायझेशनला 30-90 मिनिटे लागतात आणि तापमान 149 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असते.
२.कोरडे. उच्च तापमानात, पाणी पीईटीचे हायड्रोलाइझ करेल आणि खराब करेल, परिणामी त्याचे वैशिष्ट्यपूर्ण चिकटपणा कमी होईल आणि त्याचे भौतिक गुणधर्म, विशेषतः प्रभाव शक्ती, आण्विक वजन कमी झाल्यामुळे कमी होईल. म्हणून, वितळण्यापूर्वी आणि बाहेर काढण्यापूर्वी, ओलावा कमी करण्यासाठी पीईटी वाळवावे, जे 0.005% पेक्षा कमी असावे. डिह्युमिडिफिकेशन ड्रायरचा वापर सुकविण्यासाठी केला जातो. पीईटी सामग्रीच्या हायग्रोस्कोपीसिटीमुळे, जेव्हा पाणी स्लाइसच्या पृष्ठभागावर खोलवर जाते, तेव्हा आण्विक बंध तयार होतील आणि पाण्याचा आणखी एक भाग स्लाइसमध्ये खोलवर जाईल, ज्यामुळे कोरडे होणे कठीण होईल. म्हणून, सामान्य गरम हवा वापरली जाऊ शकत नाही. गरम हवेचा दवबिंदू -40C पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे आणि सतत कोरडे राहण्यासाठी गरम हवा बंद सर्किटद्वारे ड्रायिंग हॉपरमध्ये प्रवेश करते.
3. पिळणे. क्रिस्टलायझेशन आणि कोरडे झाल्यानंतर, पीईटी स्पष्ट वितळण्याच्या बिंदूसह पॉलिमरमध्ये रूपांतरित होते. पॉलिमर मोल्डिंग तापमान जास्त आहे आणि तापमान नियंत्रण श्रेणी अरुंद आहे. पॉलिस्टर-विशिष्ट बॅरियर स्क्रूचा वापर न वितळलेल्या कणांना वितळण्यापासून वेगळे करण्यासाठी केला जातो, जो जास्त काळ कातरण्याची प्रक्रिया टिकवून ठेवण्यास मदत करतो आणि एक्सट्रूडरचे आउटपुट वाढवतो. सुव्यवस्थित थ्रॉटल रॉडसह लवचिक लिप डाय स्वीकारतो. मोल्ड हेड टॅपर्ड आहे. सुव्यवस्थित धावपटू आणि स्क्रॅच-फ्री डाय लिप्स सूचित करतात की फिनिश चांगले असावे. मोल्ड हीटरमध्ये ड्रेनेज आणि साफसफाईची कार्ये आहेत.
4. थंड करणे आणि आकार देणे. वितळणे डोक्यातून बाहेर आल्यानंतर, ते थेट कॅलेंडरिंग आणि कूलिंगसाठी तीन-रोल कॅलेंडरमध्ये प्रवेश करते. थ्री-रोलर कॅलेंडर आणि मशीन हेडमधील अंतर साधारणपणे 8 सेमी इतके ठेवले जाते, कारण जर हे अंतर खूप मोठे असेल, तर बोर्ड सहजपणे झिजेल आणि सुरकुत्या पडेल, परिणामी खराब पूर्ण होईल. याव्यतिरिक्त, लांब अंतरामुळे, उष्णता नष्ट होणे आणि थंड होणे मंद होते आणि क्रिस्टल पांढरा होतो, जो रोलिंगसाठी अनुकूल नाही. तीन-रोलर कॅलेंडरिंग युनिटमध्ये अप्पर, मिडल आणि लोअर रोलर्स असतात. मध्य रोलरचा शाफ्ट निश्चित आहे. कूलिंग आणि कॅलेंडरिंग प्रक्रियेदरम्यान, रोलर पृष्ठभागाचे तापमान 40°c-50c असते. वरच्या आणि खालच्या रोलर्सचा शाफ्ट वर आणि खाली जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-28-2023
