प्लास्टिक एक्सट्रूजन मशीनचा इतिहास

प्लॅस्टिक एक्सट्रुजन ही एक उच्च-आवाज उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कच्चे प्लास्टिक वितळले जाते आणि सतत प्रोफाइलमध्ये तयार होते. एक्सट्रूजन पाईप/ट्युबिंग, वेदरस्ट्रिपिंग, फेन्सिंग, डेक रेलिंग, विंडो फ्रेम्स, प्लॅस्टिक फिल्म्स आणि शीटिंग, थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स आणि वायर इन्सुलेशन सारख्या वस्तू तयार करते.
हॉपरमधून प्लास्टिकची सामग्री (गोळ्या, ग्रॅन्युल्स, फ्लेक्स किंवा पावडर) एक्सट्रूडरच्या बॅरलमध्ये भरून ही प्रक्रिया सुरू होते. वळणावळणाच्या स्क्रूद्वारे आणि बॅरलच्या बाजूने व्यवस्था केलेल्या हीटर्सद्वारे तयार केलेल्या यांत्रिक उर्जेद्वारे सामग्री हळूहळू वितळली जाते. वितळलेल्या पॉलिमरला नंतर डायमध्ये टाकले जाते, जे पॉलिमरला अशा आकारात आकार देते जे थंड होण्याच्या वेळी कठोर होते.

इतिहास

पाईप बाहेर काढणे
आधुनिक एक्सट्रूडरचे पहिले अग्रदूत 19 व्या शतकाच्या सुरुवातीस विकसित केले गेले. 1820 मध्ये, थॉमस हॅनकॉकने प्रक्रिया केलेल्या रबर स्क्रॅप्सवर पुन्हा हक्क मिळवण्यासाठी डिझाइन केलेले रबर "मॅस्टिकेटर" शोधून काढले आणि 1836 मध्ये एडविन चाफीने रबरमध्ये ऍडिटीव्ह मिसळण्यासाठी दोन-रोलर मशीन विकसित केली. पहिले थर्मोप्लास्टिक एक्सट्रूझन 1935 मध्ये पॉल ट्रोस्टर आणि त्यांची पत्नी ऍशले गेर्शॉफ यांनी हॅम्बर्ग, जर्मनी येथे केले होते. काही काळानंतर, एलएमपीच्या रॉबर्टो कोलंबोने इटलीमध्ये पहिले ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर विकसित केले.

प्रक्रिया
प्लॅस्टिकच्या एक्सट्रूजनमध्ये, कच्चा कंपाऊंड मटेरियल सामान्यतः नर्डल्सच्या स्वरूपात असतो (लहान मणी, ज्याला अनेकदा राळ म्हणतात) ज्याला गुरुत्वाकर्षणाने एक्सट्रूडरच्या बॅरलमध्ये वरच्या आरोहित हॉपरमधून दिले जाते. कलरंट्स आणि यूव्ही इनहिबिटर्स (एकतर द्रव किंवा गोळ्याच्या स्वरूपात) सारख्या ॲडिटिव्ह्जचा वापर केला जातो आणि हॉपरवर येण्यापूर्वी राळमध्ये मिसळले जाऊ शकते. एक्सट्रूडर तंत्रज्ञानाच्या बिंदूपासून प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये या प्रक्रियेत बरेच साम्य आहे, जरी ती सामान्यतः एक सतत प्रक्रिया असते त्यामध्ये भिन्न असते. पल्ट्र्यूजन सतत लांबीमध्ये अनेक समान प्रोफाइल देऊ शकते, सामान्यत: जोडलेल्या मजबुतीकरणासह, हे पॉलिमर वितळलेल्या डायमधून बाहेर काढण्याऐवजी तयार उत्पादनास डायमधून बाहेर खेचून साध्य केले जाते.

सामग्री फीड घशातून प्रवेश करते (बॅरलच्या मागील बाजूस एक उघडणे) आणि स्क्रूच्या संपर्कात येते. फिरणारा स्क्रू (सामान्यत: 120 rpm वर फिरणारा) प्लास्टिकच्या मणींना तापलेल्या बॅरलमध्ये पुढे नेण्यास भाग पाडतो. चिकट गरम आणि इतर प्रभावांमुळे इच्छित एक्सट्रूजन तापमान क्वचितच बॅरलच्या सेट तापमानाच्या समान असते. बहुतेक प्रक्रियांमध्ये, बॅरलसाठी एक हीटिंग प्रोफाइल सेट केले जाते ज्यामध्ये तीन किंवा अधिक स्वतंत्र पीआयडी-नियंत्रित हीटर झोन हळूहळू बॅरलचे तापमान मागील (जेथे प्लास्टिक प्रवेश करते) पासून पुढच्या बाजूस वाढवतात. यामुळे प्लास्टिकचे मणी हळूहळू वितळू शकतात कारण ते बॅरेलमधून ढकलले जातात आणि जास्त गरम होण्याचा धोका कमी करतात ज्यामुळे पॉलिमरमध्ये ऱ्हास होऊ शकतो.

बॅरलच्या आत होणाऱ्या तीव्र दाब आणि घर्षणामुळे अतिरिक्त उष्णता निर्माण होते. खरं तर, जर एक्सट्रूजन लाइन काही सामग्री पुरेशा वेगाने चालत असेल, तर हीटर्स बंद केले जाऊ शकतात आणि बॅरलच्या आत दाब आणि घर्षणाने वितळलेले तापमान राखले जाऊ शकते. बऱ्याच एक्सट्रूडरमध्ये, जास्त उष्णता निर्माण झाल्यास तापमान सेट मूल्यापेक्षा कमी ठेवण्यासाठी शीतलक पंखे असतात. सक्तीचे एअर कूलिंग अपुरे ठरल्यास कास्ट-इन कूलिंग जॅकेट वापरल्या जातात.

घटक दर्शविण्यासाठी प्लॅस्टिक एक्सट्रूडर अर्धा कापून टाका
बॅरेलच्या पुढील बाजूस, वितळलेले प्लास्टिक स्क्रू सोडते आणि वितळलेले कोणतेही दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी स्क्रीन पॅकमधून प्रवास करते. पडद्यांना ब्रेकर प्लेटने मजबुत केले जाते (एक जाड मेटल पक ज्यामध्ये अनेक छिद्रे आहेत) कारण या ठिकाणी दाब 5,000 psi (34 MPa) पेक्षा जास्त असू शकतो. स्क्रीन पॅक/ब्रेकर प्लेट असेंबली बॅरलमध्ये बॅक प्रेशर निर्माण करण्यासाठी देखील काम करते. एकसमान वितळण्यासाठी आणि पॉलिमरचे योग्य मिश्रण करण्यासाठी पाठीचा दाब आवश्यक आहे आणि स्क्रीन पॅक रचना (स्क्रीनची संख्या, त्यांचे वायर विणणे आकार आणि इतर पॅरामीटर्स) बदलून किती दाब निर्माण होतो हे "चिमटा" जाऊ शकते. हे ब्रेकर प्लेट आणि स्क्रीन पॅक संयोजन देखील वितळलेल्या प्लास्टिकची "रोटेशनल मेमरी" काढून टाकते आणि त्याऐवजी, "रेखांशाची मेमरी" तयार करते.
ब्रेकर प्लेटमधून गेल्यानंतर वितळलेले प्लास्टिक डायमध्ये प्रवेश करते. डाय हे अंतिम उत्पादनाला त्याचे प्रोफाइल देते आणि ते डिझाइन केले पाहिजे जेणेकरून वितळलेले प्लास्टिक एका दंडगोलाकार प्रोफाइलमधून उत्पादनाच्या प्रोफाइल आकारात समान रीतीने वाहते. या अवस्थेतील असमान प्रवाह प्रोफाईलमधील ठराविक बिंदूंवर अवांछित अवशिष्ट ताण असलेले उत्पादन तयार करू शकते ज्यामुळे थंड झाल्यावर वापिंग होऊ शकते. सतत प्रोफाइलपर्यंत मर्यादित, विविध प्रकारचे आकार तयार केले जाऊ शकतात.

उत्पादन आता थंड करणे आवश्यक आहे आणि हे सहसा वॉटर बाथद्वारे एक्सट्रुडेट खेचून प्राप्त केले जाते. प्लास्टिक हे खूप चांगले थर्मल इन्सुलेटर आहेत आणि त्यामुळे ते लवकर थंड होणे कठीण आहे. स्टीलच्या तुलनेत, प्लॅस्टिक त्याची उष्णता 2,000 पट अधिक हळूहळू दूर करते. ट्यूब किंवा पाईप एक्सट्रूजन लाइनमध्ये, नवीन तयार झालेल्या आणि अजूनही वितळलेल्या नळ्या किंवा पाईप कोसळण्यापासून रोखण्यासाठी काळजीपूर्वक नियंत्रित व्हॅक्यूमद्वारे सीलबंद पाण्याच्या बाथवर कारवाई केली जाते. प्लॅस्टिक शीटिंगसारख्या उत्पादनांसाठी, कूलिंग रोलच्या संचाद्वारे खेचून थंड करणे प्राप्त केले जाते. फिल्म्स आणि अतिशय पातळ चादरीसाठी, हवा थंड करणे ही प्रारंभिक कूलिंग स्टेज म्हणून प्रभावी असू शकते, जसे की ब्लोन फिल्म एक्सट्रूझनमध्ये.
प्लॅस्टिक एक्सट्रूडर्सचा वापर साफसफाई, वर्गीकरण आणि/किंवा मिश्रणानंतर पुनर्नवीनीकरण केलेला प्लास्टिक कचरा किंवा इतर कच्चा माल पुनर्प्रक्रिया करण्यासाठी देखील केला जातो. ही सामग्री सामान्यतः पुढील प्रक्रियेसाठी पूर्वसूचक म्हणून वापरण्यासाठी मणी किंवा पेलेट स्टॉकमध्ये कापण्यासाठी योग्य फिलामेंट्समध्ये बाहेर काढली जाते.

स्क्रू डिझाइन
थर्मोप्लास्टिक स्क्रूमध्ये पाच संभाव्य झोन आहेत. शब्दावली उद्योगात प्रमाणित नसल्यामुळे, भिन्न नावे या झोनचा संदर्भ घेऊ शकतात. वेगवेगळ्या प्रकारच्या पॉलिमरमध्ये वेगवेगळ्या स्क्रू डिझाइन्स असतील, काहींमध्ये सर्व संभाव्य झोन समाविष्ट नाहीत.

एक साधा प्लास्टिक एक्सट्रूजन स्क्रू

बोस्टन मॅथ्यूज कडून एक्सट्रूडर स्क्रू
बहुतेक स्क्रूमध्ये हे तीन झोन असतात:
● फीड झोन (ज्याला सॉलिड्स कन्व्हेइंग झोन देखील म्हणतात): हा झोन एक्सट्रूडरमध्ये राळ फीड करतो आणि चॅनेलची खोली सामान्यतः संपूर्ण झोनमध्ये सारखीच असते.
● मेल्टिंग झोन (याला संक्रमण किंवा कॉम्प्रेशन झोन देखील म्हणतात): या विभागात बहुतेक पॉलिमर वितळले जातात आणि चॅनेलची खोली हळूहळू कमी होत जाते.
● मीटरिंग झोन (याला मेल्ट कन्व्हेइंग झोन देखील म्हणतात): हा झोन शेवटचे कण वितळतो आणि एकसमान तापमान आणि रचनामध्ये मिसळतो. फीड झोन प्रमाणे, या झोनमध्ये चॅनेलची खोली स्थिर असते.
याव्यतिरिक्त, व्हेंटेड (दोन-स्टेज) स्क्रूमध्ये आहे:
● डीकंप्रेशन झोन. या झोनमध्ये, स्क्रूच्या सुमारे दोन-तृतियांश खाली, वाहिनी अचानक खोल जाते, ज्यामुळे दबाव कमी होतो आणि कोणत्याही अडकलेल्या वायू (ओलावा, हवा, सॉल्व्हेंट्स किंवा अभिक्रिया) व्हॅक्यूमद्वारे बाहेर काढता येतात.
● दुसरा मीटरिंग झोन. हा झोन पहिल्या मीटरिंग झोनसारखाच आहे, परंतु जास्त चॅनेल खोलीसह. हे वितळण्यावर दबाव आणण्यासाठी ते पडदे आणि डाईच्या प्रतिकारातून मिळवते.
बऱ्याचदा स्क्रूची लांबी त्याच्या व्यासास L:D गुणोत्तर म्हणून संदर्भित केली जाते. उदाहरणार्थ, 24:1 वर 6-इंच (150 मिमी) व्यासाचा स्क्रू 144 इंच (12 फूट) लांब असेल आणि 32:1 वाजता तो 192 इंच (16 फूट) लांब असेल. 25:1 चे L:D प्रमाण सामान्य आहे, परंतु काही मशीन्स समान स्क्रू व्यासामध्ये अधिक मिश्रण आणि अधिक आउटपुटसाठी 40:1 पर्यंत जातात. दोन-स्टेज (व्हेंटेड) स्क्रू दोन अतिरिक्त झोनसाठी सामान्यतः 36:1 असतात.
तापमान नियंत्रणासाठी प्रत्येक झोन बॅरलच्या भिंतीमध्ये एक किंवा अधिक थर्मोकूपल्स किंवा आरटीडीने सुसज्ज आहे. "तापमान प्रोफाइल" म्हणजे, प्रत्येक झोनचे तापमान अंतिम एक्सट्रूडेटच्या गुणवत्तेसाठी आणि वैशिष्ट्यांसाठी खूप महत्वाचे आहे.

ठराविक एक्सट्र्यूजन मटेरिअल्स

एक्सट्रूझन दरम्यान एचडीपीई पाईप. एचडीपीई मटेरियल हीटरमधून डायमध्ये, नंतर कूलिंग टँकमध्ये येत आहे. हा Acu-पॉवर कंड्युट पाईप सह-बाहेर काढलेला आहे - पावर केबल्स नियुक्त करण्यासाठी, पातळ नारिंगी जाकीटसह काळ्या आतून.
एक्सट्रूझनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ठराविक प्लास्टिक सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे परंतु ते इतकेच मर्यादित नाही: पॉलिथिलीन (पीई), पॉलीप्रॉपिलीन, एसिटल, ऍक्रेलिक, नायलॉन (पॉलिमाइड्स), पॉलिस्टीरिन, पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड (पीव्हीसी), ऍक्रिलोनिट्रिल ब्यूटाडीन स्टायरीन (एबीएस) आणि पॉली कार्बोनेट.[4 ]

DIE TYPES
प्लॅस्टिकच्या बाहेर काढण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या विविध प्रकारचे डाईज आहेत. डाय प्रकार आणि जटिलता यांच्यात लक्षणीय फरक असू शकतो, परंतु इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या सतत न चालणाऱ्या प्रक्रियेच्या विरूद्ध, सर्व डायज पॉलिमर वितळण्याच्या सतत एक्सट्रूझनला परवानगी देतात.
उडवलेला चित्रपट बाहेर काढणे

प्लॅस्टिक फिल्मचे ब्लो एक्सट्रूजन

शॉपिंग बॅग आणि सतत चादरी यांसारख्या उत्पादनांसाठी प्लास्टिक फिल्मचे उत्पादन ब्लोन फिल्म लाइन वापरून साध्य केले जाते.
ही प्रक्रिया मरेपर्यंत नियमित एक्सट्रूझन प्रक्रियेसारखीच असते. या प्रक्रियेत तीन मुख्य प्रकारचे डाईज वापरले जातात: कंकणाकृती (किंवा क्रॉसहेड), स्पायडर आणि सर्पिल. कंकणाकृती डाई सर्वात सोपी आहेत आणि डायमधून बाहेर पडण्यापूर्वी डायच्या संपूर्ण क्रॉस सेक्शनभोवती पॉलिमर मेल्ट चॅनेलिंगवर अवलंबून असतात; याचा परिणाम असमान प्रवाहात होऊ शकतो. स्पायडरच्या मृत्यूमध्ये अनेक "पाय" द्वारे बाहेरील डाय रिंगला जोडलेले मध्यवर्ती मँडरेल असते; कंकणाकार डाईजच्या तुलनेत प्रवाह अधिक सममितीय असताना, अनेक वेल्ड लाइन तयार होतात ज्यामुळे फिल्म कमकुवत होते. सर्पिल डाईज वेल्ड लाईन्स आणि असममित प्रवाहाची समस्या दूर करतात, परंतु आतापर्यंत सर्वात जटिल आहेत.

एक कमकुवत अर्ध-घन ट्यूब उत्पन्न करण्यासाठी डाय सोडण्यापूर्वी वितळणे थोडेसे थंड केले जाते. या नळीचा व्यास हवेच्या दाबाने झपाट्याने वाढवला जातो आणि नलिका रोलर्सच्या सहाय्याने वरच्या दिशेने खेचली जाते, प्लास्टिकला आडवा आणि ड्रॉच्या दोन्ही दिशांना ताणून. ड्रॉइंग आणि फुंकण्यामुळे फिल्म एक्सट्रुडेड ट्यूबपेक्षा पातळ होते आणि पॉलिमर आण्विक साखळ्यांना प्राधान्याने त्या दिशेने संरेखित करते ज्यामध्ये सर्वात जास्त प्लास्टिकचा ताण दिसतो. जर फिल्म फुगल्यापेक्षा जास्त काढली गेली असेल (अंतिम ट्यूबचा व्यास एक्सट्रुड केलेल्या व्यासाच्या जवळ असेल) तर पॉलिमर रेणू ड्रॉच्या दिशेशी अत्यंत संरेखित होतील, ज्यामुळे एक फिल्म तयार होईल जी त्या दिशेने मजबूत असेल, परंतु आडवा दिशेने कमकुवत असेल. . एक्सट्रूड व्यासापेक्षा लक्षणीय व्यास असलेल्या फिल्मला ट्रान्सव्हर्स दिशेत जास्त ताकद असते, परंतु ड्रॉच्या दिशेने कमी असते.
पॉलिथिलीन आणि इतर अर्ध-स्फटिक पॉलिमरच्या बाबतीत, फिल्म थंड होताना ते फ्रॉस्ट लाइन म्हणून ओळखले जाणारे स्फटिक बनते. फिल्म जसजशी थंड होत राहते, तसतसे निप रोलर्सच्या अनेक सेटमधून ते ले-फ्लॅट ट्यूबिंगमध्ये सपाट करण्यासाठी काढले जाते, ज्याला नंतर स्पूल केले जाऊ शकते किंवा शीटिंगच्या दोन किंवा अधिक रोलमध्ये चिरले जाऊ शकते.

शीट/फिल्म एक्सट्रूझन
शीट/फिल्म एक्सट्रूजनचा वापर प्लास्टिकच्या शीट किंवा फुंकण्याइतपत जाड असलेल्या फिल्म्स बाहेर काढण्यासाठी केला जातो. दोन प्रकारचे डाईज वापरले जातात: टी-आकाराचे आणि कोट हॅन्गर. पॉलिमर वितळण्याच्या प्रवाहाला एक्सट्रूडरपासून एका गोल आउटपुटमधून पातळ, सपाट प्लॅनर प्रवाहाकडे पुनर्स्थित करणे आणि मार्गदर्शन करणे हा या डायजचा उद्देश आहे. दोन्ही प्रकारांमध्ये डायच्या संपूर्ण क्रॉस सेक्शनल क्षेत्रामध्ये स्थिर, एकसमान प्रवाह सुनिश्चित होतो. कूलिंग हे सामान्यत: कूलिंग रोल्स (कॅलेंडर किंवा "चिल" रोल्स) च्या संचामधून खेचून केले जाते. शीट एक्सट्रूझनमध्ये, हे रोल केवळ आवश्यक शीतकरण देत नाहीत तर शीटची जाडी आणि पृष्ठभागाचा पोत देखील निर्धारित करतात.[7] यूव्ही-अवशोषण, पोत, ऑक्सिजन प्रवेश प्रतिरोध किंवा ऊर्जा प्रतिबिंब यासारखे विशिष्ट गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी बेस मटेरियलच्या शीर्षस्थानी एक किंवा अधिक स्तर लागू करण्यासाठी सहसा सह-एक्सट्रूझन वापरले जाते.
प्लॅस्टिक शीट स्टॉकसाठी एक सामान्य पोस्ट-एक्सट्रूझन प्रक्रिया म्हणजे थर्मोफॉर्मिंग, जिथे शीट मऊ (प्लास्टिक) होईपर्यंत गरम केली जाते आणि साच्याद्वारे नवीन आकारात तयार होते. जेव्हा व्हॅक्यूम वापरला जातो, तेव्हा याचे वर्णन अनेकदा व्हॅक्यूम फॉर्मिंग म्हणून केले जाते. ओरिएंटेशन (म्हणजे पत्रकाची साचा काढण्याची क्षमता/उपलब्ध घनता जी सामान्यत: 1 ते 36 इंच खोलीत बदलू शकते) हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे आणि बहुतेक प्लास्टिकच्या चक्राच्या वेळेवर खूप परिणाम करते.

ट्यूबिंग एक्सट्रूझन
एक्सट्रुडेड टयूबिंग, जसे की पीव्हीसी पाईप्स, ब्लोन फिल्म एक्सट्रूझनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अगदी समान डाय वापरून तयार केल्या जातात. पिनद्वारे अंतर्गत पोकळ्यांवर सकारात्मक दाब लागू केला जाऊ शकतो किंवा योग्य अंतिम परिमाणे सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॅक्यूम साइजर वापरून बाहेरील व्यासावर नकारात्मक दाब लागू केला जाऊ शकतो. डायमध्ये योग्य आतील मँडरेल्स जोडून अतिरिक्त लुमेन किंवा छिद्रे आणली जाऊ शकतात.

बोस्टन मॅथ्यूज मेडिकल एक्सट्रूजन लाइन
ऑटोमोटिव्ह उद्योग, प्लंबिंग आणि हीटिंग इंडस्ट्री आणि पॅकेजिंग इंडस्ट्रीमध्ये मल्टी-लेयर टयूबिंग ऍप्लिकेशन्स देखील उपस्थित असतात.

ओव्हर जॅकेटिंग एक्सट्रूजन
ओव्हर जॅकेटिंग एक्सट्रूझन विद्यमान वायर किंवा केबलवर प्लॅस्टिकचा बाह्य थर लावण्याची परवानगी देते. वायर इन्सुलेट करण्यासाठी ही सामान्य प्रक्रिया आहे.
वायर, टयूबिंग (किंवा जॅकेटिंग) आणि दाब यासाठी दोन भिन्न प्रकारचे डाय टूलिंग वापरले जाते. जॅकेटिंग टूलींगमध्ये, डाय लिप्सच्या ताबडतोब आधी पॉलिमर वितळणे आतील वायरला स्पर्श करत नाही. प्रेशर टूलींगमध्ये, मेल्ट डाय लिप्सपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी आतील वायरशी संपर्क साधतो; हे वितळणे चांगले चिकटून राहण्यासाठी उच्च दाबाने केले जाते. नवीन लेयर आणि विद्यमान वायर यांच्यामध्ये घनिष्ठ संपर्क किंवा आसंजन आवश्यक असल्यास, दाब टूलिंग वापरली जाते. आसंजन इच्छित/आवश्यक नसल्यास, त्याऐवजी जॅकेटिंग टूलिंग वापरले जाते.

सहउत्पादन
कोएक्स्ट्रुजन म्हणजे एकाच वेळी सामग्रीच्या अनेक स्तरांचे एक्सट्रूझन. या प्रकारच्या एक्सट्रूझनमध्ये दोन किंवा अधिक एक्सट्रूडर्सचा वापर केला जातो आणि वेगवेगळ्या चिपचिपा प्लास्टिकचे स्थिर व्हॉल्यूमेट्रिक थ्रूपुट एकाच एक्सट्रूजन हेडवर (डाय) वितळले जाते जे इच्छित स्वरूपात सामग्री बाहेर काढते. हे तंत्रज्ञान वर वर्णन केलेल्या कोणत्याही प्रक्रियेवर वापरले जाते (ब्लोन फिल्म, ओव्हरजॅकेटिंग, ट्यूबिंग, शीट). सामग्री वितरीत करणाऱ्या वैयक्तिक एक्सट्रूडरच्या सापेक्ष गती आणि आकारांद्वारे लेयरची जाडी नियंत्रित केली जाते.

5 :5 कॉस्मेटिक "स्क्विज" ट्यूबचे लेयर को-एक्सट्रूजन
बर्याच वास्तविक-जगातील परिस्थितींमध्ये, एकल पॉलिमर अनुप्रयोगाच्या सर्व मागण्या पूर्ण करू शकत नाही. कंपाऊंड एक्सट्रूझन मिश्रित सामग्रीला बाहेर काढण्याची परवानगी देते, परंतु कोएक्सट्रूझन एक्सट्रूडेड उत्पादनामध्ये वेगळे साहित्य राखून ठेवते, ज्यामुळे ऑक्सिजन पारगम्यता, सामर्थ्य, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध यांसारख्या भिन्न गुणधर्मांसह सामग्रीच्या योग्य स्थानाची अनुमती मिळते.
एक्सट्रूजन कोटिंग
एक्स्ट्रुजन कोटिंगमध्ये कागद, फॉइल किंवा फिल्मच्या विद्यमान रोलस्टॉकवर अतिरिक्त स्तर कोट करण्यासाठी ब्लोन किंवा कास्ट फिल्म प्रक्रियेचा वापर केला जातो. उदाहरणार्थ, या प्रक्रियेचा वापर कागदाची वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी पॉलिथिलीनने लेप करून ते पाण्याला अधिक प्रतिरोधक बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. बाहेर काढलेल्या थराचा वापर दोन इतर साहित्य एकत्र आणण्यासाठी चिकट म्हणून देखील केला जाऊ शकतो. टेट्रापॅक हे या प्रक्रियेचे व्यावसायिक उदाहरण आहे.

कंपाऊंड एक्सट्र्यूशन्स
कंपाउंडिंग एक्सट्रूझन ही एक प्रक्रिया आहे जी प्लास्टिक संयुगे देण्यासाठी एक किंवा अधिक पॉलिमर मिश्रित पदार्थांसह मिसळते. फीड्स गोळ्या, पावडर आणि/किंवा द्रव असू शकतात, परंतु उत्पादन सामान्यतः गोळ्याच्या स्वरूपात असते, ज्याचा वापर प्लास्टिक तयार करण्याच्या इतर प्रक्रिया जसे की एक्सट्रूजन आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये केला जातो. पारंपारिक एक्सट्रूझन प्रमाणे, अनुप्रयोग आणि इच्छित थ्रूपुटवर अवलंबून मशीनच्या आकारात विस्तृत श्रेणी आहे. पारंपारिक एक्सट्रूजनमध्ये सिंगल- किंवा डबल-स्क्रू एक्सट्रूडर्स वापरले जाऊ शकतात, परंतु कंपाऊंडिंग एक्सट्रूजनमध्ये पुरेशा मिश्रणाची आवश्यकता ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्सना अनिवार्य बनवते.

एक्सट्रूडरचे प्रकार
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरचे दोन उप-प्रकार आहेत: को-रोटेटिंग आणि काउंटर-रोटेटिंग. हे नामकरण प्रत्येक स्क्रू दुसऱ्याच्या तुलनेत फिरत असलेल्या सापेक्ष दिशेला सूचित करते. को-रोटेशन मोडमध्ये, दोन्ही स्क्रू घड्याळाच्या दिशेने किंवा घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरतात; प्रति-रोटेशनमध्ये, एक स्क्रू घड्याळाच्या दिशेने फिरतो तर दुसरा घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरतो. असे दिसून आले आहे की, दिलेल्या क्रॉस सेक्शनल एरियासाठी आणि ओव्हरलॅपची डिग्री (इंटरमेशिंग), अक्षीय वेग आणि मिक्सिंगची डिग्री सह-रोटेटिंग ट्विन एक्सट्रूडर्समध्ये जास्त असते. तथापि, काउंटर-रोटेटिंग एक्सट्रूडर्समध्ये दाब वाढण्याचे प्रमाण जास्त असते. स्क्रू डिझाइन सामान्यत: मॉड्यूलर असते ज्यामध्ये पोशाख किंवा संक्षारक हानीमुळे प्रक्रिया बदलण्यासाठी किंवा वैयक्तिक घटकांच्या पुनर्स्थापनेसाठी जलद पुनर्रचना करण्यासाठी शाफ्टवर विविध संदेशवहन आणि मिश्रण घटकांची व्यवस्था केली जाते. यंत्राचा आकार 12 मिमी पेक्षा लहान ते 380 मिमी इतका मोठा आहे

फायदे
एक्सट्रूझनचा एक मोठा फायदा असा आहे की पाईप्ससारख्या प्रोफाइल कोणत्याही लांबीवर बनवता येतात. जर सामग्री पुरेशी लवचिक असेल तर, पाईप्स लांब लांबीच्या अगदी रीलवर गुंडाळले जाऊ शकतात. रबर सीलसह एकात्मिक कपलरसह पाईप्सचे एक्सट्रूझन हा आणखी एक फायदा आहे.