पीव्हीसी प्रोफाइलच्या उत्पादनातील समस्या आणि उपाय

आम्ही प्रामुख्याने पीव्हीसी सीलिंग पॅनेल करतो,भिंत पटल, WPC दरवाजा फ्रेम, खिडक्या, ट्रंकिंग एक्सट्रूडर मशीन.

आपल्या सर्वांना माहित आहे की, पीव्हीसी (पॉलीविनाइल क्लोराईड) हे उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक आहे आणि त्याची प्रकाश स्थिरता देखील खराब आहे. उष्णता आणि प्रकाशाच्या कृती अंतर्गत, एचसीएल प्रतिक्रिया कमी करणे सोपे आहे, ज्याला सामान्यतः डिग्रेडेशन म्हणतात. निकृष्टतेचा परिणाम असा होतो की प्लॅस्टिक उत्पादनांची ताकद कमी होते, विकृतीकरण होते आणि काळ्या रेषा दिसतात आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, उत्पादने त्यांचे वापर मूल्य गमावतात. पीव्हीसीच्या ऱ्हासावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये पॉलिमर रचना, पॉलिमर गुणवत्ता, स्थिरीकरण प्रणाली, मोल्डिंग तापमान इत्यादींचा समावेश होतो. अनुभवानुसार, पीव्हीसी प्रोफाइल पिवळसर होण्याचे कारण मुख्यतः पेस्ट ॲट द डायमुळे होते. याचे कारण असे आहे की डायचा फ्लो चॅनल अवास्तव आहे किंवा फ्लो चॅनेलमध्ये स्थानिक पॉलिशिंग चांगले नाही आणि तेथे एक स्थिरता क्षेत्र आहे. पीव्हीसी प्रोफाइलची पिवळी ओळ बहुतेक मशीन बॅरलमध्ये पेस्ट केली जाते. मुख्य कारण म्हणजे चाळणीच्या प्लेट्स (किंवा संक्रमण आस्तीन) दरम्यान मृत कोन आहे आणि सामग्रीचा प्रवाह गुळगुळीत नाही. पीव्हीसी प्रोफाइलवर पिवळी रेषा अनुलंब सरळ असल्यास, अस्वच्छ सामग्री डाईच्या बाहेर पडते; जर पिवळी रेषा सरळ नसेल तर ती प्रामुख्याने संक्रमण स्लीव्हवर असते. फॉर्म्युला आणि कच्चा माल अपरिवर्तित असताना पिवळी रेषा देखील दिसल्यास, कारण मुख्यतः यांत्रिक रचनेतून शोधले पाहिजे आणि विघटनाचा प्रारंभ बिंदू शोधून काढून टाकला पाहिजे. जर यांत्रिक रचनेतून कारण शोधले जाऊ शकत नसेल, तर सूत्र किंवा प्रक्रियेत समस्या आहे असे मानले पाहिजे. ऱ्हास टाळण्यासाठी उपायांमध्ये खालील बाबींचा समावेश होतो:

(1) कच्च्या मालाचे तांत्रिक निर्देशक काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि पात्र कच्चा माल वापरा;

(२) वाजवी मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती तयार करा, ज्या अंतर्गत पीव्हीसी सामग्री खराब करणे सोपे नाही;

(३) मोल्डिंग उपकरणे आणि साचे चांगले संरचित असले पाहिजेत आणि उपकरणे आणि साहित्य यांच्यातील संपर्क पृष्ठभागावर अस्तित्वात असलेले मृत कोन किंवा अंतर दूर केले पाहिजेत; प्रवाह वाहिनी सुव्यवस्थित आणि लांबीमध्ये योग्य असावी; हीटिंग यंत्र सुधारले पाहिजे, तापमान प्रदर्शन यंत्राची संवेदनशीलता आणि कूलिंग सिस्टमची कार्यक्षमता सुधारली पाहिजे.

वाकलेली विकृती

पीव्हीसी प्रोफाइलचे वाकणे आणि विकृत होणे ही एक्सट्रूजन प्रक्रियेत एक सामान्य समस्या आहे. कारणे आहेत: डाय पासून असमान स्त्राव; कूलिंग आणि सेटिंग दरम्यान सामग्रीची अपुरी कूलिंग आणि विसंगत पोस्ट-संकोचन; उपकरणे आणि इतर घटक

एक्सट्रूडरच्या संपूर्ण ओळीची एकाग्रता आणि समतलता ही पीव्हीसी प्रोफाइलची वाकलेली विकृती सोडवण्यासाठी पूर्व-आवश्यकता आहे. म्हणून, जेव्हा जेव्हा मोल्ड बदलला जातो तेव्हा एक्सट्रूडर, डाय, कॅलिब्रेटिंग डाय, पाण्याची टाकी इत्यादींची एकाग्रता आणि पातळी दुरुस्त केली पाहिजे. त्यापैकी, पीव्हीसी प्रोफाइलच्या झुकण्याचे निराकरण करण्यासाठी डायचे एकसमान डिस्चार्ज सुनिश्चित करणे ही गुरुकिल्ली आहे. मशीन सुरू करण्यापूर्वी डाय काळजीपूर्वक एकत्र केले पाहिजे आणि प्रत्येक भागांमधील अंतर एकसमान असावे. डाय तापमान समायोजित करा. समायोजन अवैध असल्यास, सामग्रीचे प्लास्टिलायझेशन पदवी योग्यरित्या वाढविली पाहिजे. सहाय्यक समायोजन पीव्हीसी प्रोफाइलच्या विकृतीचे निराकरण करण्यासाठी सेटिंग मोल्डची व्हॅक्यूम डिग्री आणि कूलिंग सिस्टम समायोजित करणे हे एक आवश्यक साधन आहे. तन्य ताण सहन करणाऱ्या प्रोफाइलच्या बाजूला थंड पाण्याचे प्रमाण वाढवले ​​पाहिजे; मेकॅनिकल ऑफसेट सेंटरची पद्धत समायोजित करण्यासाठी वापरली जाते, म्हणजेच उत्पादन करताना समायोजित करण्यासाठी कॅलिब्रेटिंग डायच्या मध्यभागी पोझिशनिंग बोल्ट प्रोफाइलच्या वाकण्याच्या दिशेनुसार उलट किंचित समायोजित केले जातात (ही पद्धत वापरताना सावधगिरी बाळगली पाहिजे, आणि समायोजन रक्कम फार मोठी नसावी). साच्याच्या देखभालीकडे लक्ष देणे हा एक चांगला प्रतिबंधात्मक उपाय आहे. तुम्ही साच्याच्या कामाच्या गुणवत्तेकडे बारकाईने लक्ष दिले पाहिजे आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार कोणत्याही वेळी साचा राखून ठेवला पाहिजे.

वरील उपाय केल्याने, प्रोफाइलची वाकलेली विकृती दूर केली जाऊ शकते आणि एक्सट्रूडरला स्थिर आणि सामान्यपणे उच्च-गुणवत्तेचे पीव्हीसी प्रोफाइल तयार करण्याची हमी दिली जाऊ शकते.

कमी तापमान प्रभाव शक्ती

पीव्हीसी प्रोफाइलच्या कमी-तापमान प्रभाव शक्तीवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये सूत्र, प्रोफाइल विभाग रचना, साचा, प्लॅस्टिकायझेशनची डिग्री, चाचणी परिस्थिती इ.

(1) सूत्र

सध्या, CPE मोठ्या प्रमाणावर प्रभाव सुधारक म्हणून वापरले जाते. त्यापैकी, क्लोरीनच्या 36% वस्तुमान असलेल्या सीपीईचा पीव्हीसीवर अधिक चांगला बदल प्रभाव पडतो आणि डोस सामान्यतः वस्तुमानानुसार 8-12 भाग असतो. पीव्हीसी सह लवचिकता आणि सुसंगतता.

(2) प्रोफाइल विभाग रचना

उच्च-गुणवत्तेच्या पीव्हीसी प्रोफाइलमध्ये चांगली क्रॉस-सेक्शनल रचना असते. सर्वसाधारणपणे, लहान क्रॉस-सेक्शन असलेली रचना मोठ्या क्रॉस-सेक्शन असलेल्या संरचनेपेक्षा चांगली असते आणि क्रॉस-सेक्शनवरील अंतर्गत मजबुतीकरणाची स्थिती योग्यरित्या सेट केली पाहिजे. आतील बरगडीची जाडी वाढवणे आणि आतील बरगडी आणि भिंत यांच्यातील जोडणीवर वर्तुळाकार चाप संक्रमणाचा अवलंब करणे हे सर्व कमी तापमान प्रभाव शक्ती सुधारण्यासाठी उपयुक्त आहेत.

(३) साचा

कमी तापमानाच्या प्रभावाच्या शक्तीवर साचाचा प्रभाव मुख्यतः वितळताना दाब आणि थंड होण्याच्या वेळी तणाव नियंत्रणामध्ये दिसून येतो. एकदा रेसिपी ठरवली की, वितळण्याचा दाब प्रामुख्याने डायशी संबंधित असतो. डाय मधून बाहेर येणारे प्रोफाईल वेगवेगळ्या कूलिंग पद्धतींद्वारे वेगवेगळ्या तणावाचे वितरण करतील. PVC प्रोफाइलची कमी तापमान प्रभाव शक्ती कमी आहे जेथे तणाव केंद्रित आहे. जेव्हा पीव्हीसी प्रोफाइल जलद कूलिंगच्या अधीन असतात, तेव्हा ते उच्च तणावग्रस्त असतात. म्हणून, कॅलिब्रेटिंग मोल्डच्या कूलिंग वॉटर चॅनेलचे लेआउट अतिशय गंभीर आहे. पाण्याचे तापमान साधारणपणे 14°C-16°C वर नियंत्रित केले जाते. पीव्हीसी प्रोफाइलची कमी-तापमान प्रभाव शक्ती सुधारण्यासाठी स्लो कूलिंग पद्धत फायदेशीर आहे.

मोल्डची चांगली स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी, दीर्घकालीन सतत उत्पादनामुळे डाईमध्ये अशुद्धता अडकू नये म्हणून नियमितपणे डाई साफ करा, परिणामी कमी उत्पादन आणि पातळ सपोर्टिंग रिब्स, ज्यामुळे कमी-तापमान प्रभाव शक्तीवर परिणाम होतो. कॅलिब्रेटिंग मोल्डची नियमित साफसफाई केल्याने कॅलिब्रेटिंग मोल्डचा पुरेसा कॅलिब्रेटिंग व्हॅक्यूम आणि पाण्याचा प्रवाह प्रोफाइलच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पुरेसा कूलिंग सुनिश्चित करणे, दोष कमी करणे आणि अंतर्गत ताण कमी करणे सुनिश्चित करणे शक्य आहे.

(4) प्लॅस्टिकायझेशनची डिग्री

मोठ्या संख्येने संशोधन आणि चाचणी परिणाम दर्शवितात की पीव्हीसी प्रोफाइलच्या कमी-तापमान प्रभाव शक्तीचे सर्वोत्तम मूल्य 60% -70% प्लॅस्टिकायझेशनची डिग्री असते तेव्हा प्राप्त होते. अनुभव दर्शवितो की "उच्च तापमान आणि कमी गती" आणि "कमी तापमान आणि उच्च गती" समान प्रमाणात प्लास्टिकीकरण मिळवू शकतात. तथापि, उत्पादनामध्ये कमी तापमान आणि उच्च गती निवडली पाहिजे, कारण कमी तापमानात हीटिंग पॉवरचा वापर कमी केला जाऊ शकतो, आणि उत्पादन कार्यक्षमता उच्च वेगाने सुधारली जाऊ शकते आणि जेव्हा ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बाहेर काढले जाते तेव्हा कातरणे प्रभाव स्पष्ट आहे. उच्च वेगाने.

(५) चाचणी अटी

GB/T8814-2004 मध्ये कमी-तापमान प्रभाव चाचण्यांवर कठोर नियम आहेत, जसे की प्रोफाइल लांबी, ड्रॉप हॅमर मास, हॅमरहेड त्रिज्या, नमुना गोठवण्याची परिस्थिती, चाचणी वातावरण इ. चाचणी परिणाम अचूक होण्यासाठी, वरील नियम असणे आवश्यक आहे काटेकोरपणे पालन केले.

त्यापैकी: "नमुन्याच्या मध्यभागी वजन कमी होण्याचा परिणाम" "नमुन्याच्या पोकळीच्या मध्यभागी पडलेल्या वजनाचा परिणाम" असे समजले पाहिजे, अशा चाचणीचा परिणाम अधिक वास्तववादी आहे.

कमी तापमान प्रभाव कामगिरी सुधारण्यासाठी उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:

1. वापरलेल्या सामग्रीची गुणवत्ता काटेकोरपणे तपासा आणि डाई डिस्चार्ज आणि व्हॅक्यूम पोर्टच्या भौतिक स्थितीकडे बारीक लक्ष द्या. डायचा डिस्चार्ज समान रंगाचा असावा, विशिष्ट तकाकी असावी आणि डिस्चार्ज एकसमान असावा. हाताने मळताना त्याची लवचिकता चांगली असावी. मुख्य इंजिनच्या व्हॅक्यूम पोर्टवरील सामग्री "बीन दही अवशेष" स्थितीत आहे आणि जेव्हा ते सुरुवातीला प्लॅस्टिकाइज्ड केले जाते तेव्हा प्रकाश उत्सर्जित करू शकत नाही. मुख्य इंजिनचा प्रवाह आणि डोक्याचा दाब यांसारखे पॅरामीटर्स स्थिर असावेत.

2.प्लास्टिकायझिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया नियंत्रण मानकीकृत करा. तापमान नियंत्रण ही "बेसिन" प्रक्रिया असावी. एक्सट्रूडरच्या पहिल्या झोनपासून डोक्यापर्यंत गरम तापमान बदल "बेसिन" प्रकार असावा. सामग्री समान रीतीने गरम झाली आहे याची खात्री करण्यासाठी "अंतर्गत आणि बाह्य शिल्लक" मध्ये बदला. समान सूत्राच्या बाबतीत, बाहेर काढण्याची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात बदलू नये.