ठराविक एक्सट्रूजन साहित्य
एक्सट्रूझन प्रक्रियेत विविध प्रकारच्या सामग्रीचा वापर केला जातो. येथे आपण पीव्हीसी एक्सट्रूजन प्रक्रियेचे उदाहरण घेऊ शकतो. पॉलीथिलीन, एसिटल, नायलॉन, ऍक्रेलिक, पॉलीप्रॉपिलीन, पॉलिस्टीरिन, पॉली कार्बोनेट आणि ऍक्रिलोनिट्रिल हे काही इतर साहित्य आहेत. एक्सट्रूझन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या ही प्राथमिक सामग्री आहेत. तथापि, ही प्रक्रिया या सामग्रीपुरती मर्यादित नाही.
चे मूलभूत ज्ञानप्लास्टिक बाहेर काढण्याची प्रक्रिया
कच्चा राळ बदलून प्लास्टिक बाहेर काढण्याची प्रक्रिया सुरू होईल. प्रथम, ते एक्सट्रूडरच्या हॉपरमध्ये ठेवा. जेव्हा राळमध्ये काही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी ऍडिटीव्ह नसतात तेव्हा हॉपरमध्ये ऍडिटीव्ह जोडले जातात. ठेवल्यानंतर, राळ हॉपरच्या फीड पोर्टमधून दिले जाते आणि नंतर एक्सट्रूडरच्या बॅरलमध्ये प्रवेश करते. बॅरलमध्ये फिरणारा स्क्रू आहे. हे राळ फीड करेल, जे लांब बॅरलमध्ये प्रवास करेल.
या प्रक्रियेदरम्यान, राळ उच्च तापमानाच्या संपर्कात येते. अति तापमानामुळे साहित्य वितळू शकते. बॅरल तापमान आणि थर्मोप्लास्टिकच्या प्रकारावर अवलंबून, तापमान 400 ते 530 अंश फॅरेनहाइट पर्यंत बदलू शकते. याव्यतिरिक्त, बऱ्याच एक्सट्रूडर्समध्ये बॅरल असते जे लोड होण्यापासून ते वितळण्यापर्यंत उष्णता वाढवते. या संपूर्ण प्रक्रियेमुळे प्लास्टिक नष्ट होण्याचा धोका कमी होतो.
प्लास्टिक वितळेल आणि बॅरलच्या शेवटी पोहोचेल, जिथे ते फिल्टरद्वारे फीड ट्यूबवर दाबले जाईल आणि शेवटी मरेल. बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेल्या प्लास्टिकमधून दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी स्क्रीनचा वापर केला जाईल. एकसमान वितळण्याची खात्री करण्यासाठी पडद्यांची संख्या, पडद्यांची सच्छिद्रता आणि इतर काही घटक नियंत्रित केले जातात. याव्यतिरिक्त, पाठीचा दाब एकसमान वितळण्यास मदत करतो.
एकदा वितळलेली सामग्री फीड ट्यूबमध्ये पोहोचली की, ती साच्याच्या पोकळीत दिली जाईल. शेवटी, ते थंड होते आणि अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी कठोर होते. कूलिंग प्रक्रियेला गती देण्यासाठी ताजे बनवलेल्या प्लास्टिकमध्ये सीलबंद पाण्याचे आंघोळ आहे. तथापि, शीट एक्सट्रूझन दरम्यान, पाण्याचे स्नान थंडगार रोलद्वारे बदलले जाईल.
चे मुख्य टप्पेप्लास्टिक पाईप बाहेर काढण्याची प्रक्रिया
आधी सांगितल्याप्रमाणे, प्लॅस्टिक एक्सट्रूझन प्रक्रियेमध्ये बांधकाम साहित्यापासून ते औद्योगिक भाग, इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर, खिडकीच्या चौकटी, किनारी, वेदरस्ट्रिपिंग आणि फेन्सिंगपर्यंत विविध प्रकारच्या उत्पादनांची निर्मिती होते. तथापि, ही सर्व भिन्न उत्पादने बनविण्याची प्रक्रिया कमीतकमी फरकांसह समान असेल. प्लास्टिक पाईप घुसखोरीच्या अनेक पद्धती आहेत.
Material वितळणे
ग्रॅन्युल्स, पावडर किंवा ग्रॅन्युलसह कच्चा माल हॉपरमध्ये लोड केला जाईल. त्यानंतर, सामग्री गरम झालेल्या चेंबरमध्ये दिली जाते ज्याला एक्सट्रूडर म्हणतात. एक्सट्रूडरमधून जाताना सामग्री वितळते. एक्सट्रूडरमध्ये दोन किंवा एक स्विव्हल बोल्ट असतात.
साहित्य गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती
सामग्री वितळल्यानंतर, गाळण्याची प्रक्रिया सुरू होईल. वितळलेली सामग्री हॉपरमधून घशातून बाहेर पडणाऱ्या स्क्रूमध्ये फिरते. फिरणारा स्क्रू क्षैतिज बॅरलमध्ये कार्य करतो जेथे एकसमान सुसंगतता प्राप्त करण्यासाठी वितळलेली सामग्री फिल्टर केली जाईल.
वितळलेल्या सामग्रीचे परिमाण निश्चित करणे
प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालावर अवलंबून प्लास्टिक सामग्रीचे गुणधर्म बदलतात. तथापि, सर्व कच्च्या मालावर उष्णता उपचार केले जातात. ही सामग्री विशिष्ट तापमानात अत्यंत उष्णतेच्या संपर्कात येईल. कच्च्या मालावर अवलंबून तापमानाची पातळी बदलू शकते. प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, वितळलेले प्लास्टिक मोल्ड नावाच्या उघड्याद्वारे ढकलले जाईल. ते सामग्रीला अंतिम उत्पादनात आकार देते.
Post प्रक्रिया
या चरणात, प्रोफाइलचा डाय कट एक्सट्रूडरच्या दंडगोलाकार प्रोफाइलपासून अंतिम प्रोफाइल आकारापर्यंत समान आणि गुळगुळीत प्रवाहासाठी डिझाइन केला जाईल. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की विश्वसनीय आणि उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने मिळविण्यासाठी, प्लास्टिकच्या प्रवाहाची सुसंगतता खूप महत्वाची आहे.
Mएरिअल कूलिंग
प्लास्टिक मोल्डमधून बाहेर काढले जाईल आणि बेल्टद्वारे थंड होण्यासाठी पोहोचवले जाईल. या प्रकारच्या बेल्टला कन्व्हेयर बेल्ट म्हणतात. या चरणानंतर, अंतिम उत्पादन पाण्याने किंवा हवेने थंड केले जाते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग सारखीच असेल. पण फरक असा आहे की वितळलेले प्लास्टिक साच्याने पिळले जाते. परंतु इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, प्रक्रिया साच्याद्वारे होते.
पोस्ट वेळ: जुलै-20-2023
