UPVC (कठोर पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड) प्रोफाइल किंवा पाईप उत्पादने यांसारखी प्लास्टिक एक्सट्रूझन प्रामुख्याने पीव्हीसी राळ आणि संबंधित पदार्थांचे मिश्रण, एक्सट्रूजन प्रक्रिया, आकार देणे, काढणे आणि कापून तयार होते. उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक चरण व्यापतात. प्रत्येक पायरी उत्पादनाच्या माध्यमाद्वारे एकमेकांशी संवाद साधते आणि प्रभावित करते. एका समस्येची भरपाई एका विशिष्ट श्रेणीतील इतर पायऱ्यांद्वारे केली जाऊ शकते, म्हणून प्रत्येक चरण एक जीव बनते. त्यापैकी, कच्चा माल, फॉर्म्युला उपकरणे आणि ऑपरेटिंग तंत्र हे प्लास्टिक एक्सट्रूझन प्रक्रियेतील मुख्य घटक आहेत, जे एक्सट्रूजन मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर आणि आउटपुटवर थेट परिणाम करतात. हा लेख एक्सट्रूझन उपकरणे आणि कच्च्या मालाच्या दृष्टीकोनातून एक्सट्रूझनवरील प्रभावावर लक्ष केंद्रित करतो.
साधारणपणे, पीव्हीसीएक्सट्रूझन प्रक्रिया करण्यासाठी उत्पादने खालील ऍडिटीव्ह वापरतात:
1.PVC राळ:
पॉलीविनाइल क्लोराईड, ज्याला इंग्रजीमध्ये PVC असे संबोधले जाते, हे जगातील तिसरे सर्वाधिक उत्पादित सिंथेटिक पॉलिमर प्लास्टिक आहे (पॉलीथिलीन आणि पॉलीप्रॉपिलीन नंतर). पीव्हीसी हे एकेकाळी जगातील सर्वात मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित केलेले सामान्य-उद्देशाचे प्लास्टिक होते आणि ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात होते. पीव्हीसीचे दोन प्रकार आहेत: कठोर (कधीकधी आरपीव्हीसी म्हणून संक्षिप्त) आणि मऊ. कडक पॉलिव्हिनाईल क्लोराईडचा वापर बांधकाम पाईप्स, दरवाजे आणि खिडक्यांमध्ये केला जातो. प्लॅस्टिकच्या बाटल्या, पॅकेजिंग, बँक किंवा मेंबरशिप कार्ड बनवण्यासाठीही याचा वापर केला जातो. प्लास्टिसायझर्स जोडल्याने पीव्हीसी मऊ आणि अधिक लवचिक बनते. हे पाईप्स, केबल इन्सुलेशन, फ्लोअरिंग, साइनेज, फोनोग्राफ रेकॉर्ड, फुगवता येणारी उत्पादने आणि रबर पर्यायांमध्ये वापरले जाऊ शकते.
स्टॅबिलायझर:
PVC राळ हे उष्णता-संवेदनशील राळ असल्यामुळे, तापमान सुमारे 90 ते 130°C पर्यंत पोहोचल्यावर ते थर्मलली क्षीण होण्यास सुरुवात होते, ज्यामुळे अस्थिर HCL बाहेर पडते आणि राळ पिवळा होतो. जसजसे तापमान वाढते तसतसे रेझिनचा रंग गडद होतो आणि उत्पादनाचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म कमी होतात. रेझिन कच्च्या मालाच्या उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा करण्याव्यतिरिक्त, ऱ्हास समस्या सोडवण्यामध्ये मुख्यतः पीव्हीसी रेझिनमध्ये एचसीएल वायू शोषून घेण्यासाठी आणि निष्प्रभावी करण्यासाठी स्टॅबिलायझर्स जोडणे आणि त्याचा उत्प्रेरक ऱ्हास प्रभाव दूर करणे समाविष्ट आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्टॅबिलायझिंग सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे: शिसे क्षार, ऑरगॅनोटिन, धातूचे साबण आणि दुर्मिळ पृथ्वी स्टेबिलायझर्स.
वंगण (पीई मेण किंवा पॅराफिन):
वंगण सुधारण्यासाठी आणि इंटरफेस आसंजन कमी करण्यासाठी एक प्रकारचे ऍडिटीव्ह. फंक्शन्सनुसार, ते बाह्य स्नेहक, अंतर्गत वंगण आणि अंतर्गत आणि बाह्य वंगणांमध्ये विभागलेले आहेत. बाह्य स्नेहक सामग्री आणि धातूच्या पृष्ठभागामधील घर्षण कमी करू शकते जेणेकरुन UPVC सामग्रीला बॅरल आणि स्क्रूला चिकटून राहण्यापासून रोखू शकेल. अंतर्गत वंगण सामग्रीच्या आतल्या कणांमधील घर्षण कमी करू शकते, रेणूंमधील एकसंधता कमकुवत करू शकते आणि वितळलेली चिकटपणा कमी करू शकते. लूब्रिकंटच्या वापरामुळे स्क्रूचा भार कमी करणे, कातरणे उष्णता कमी करणे आणि एक्सट्रूजन आउटपुट वाढवणे यावर लक्षणीय परिणाम होतो. फॉर्म्युलेशनमध्ये वंगणाची रचना खूप महत्वाची आहे.
साहित्य भरणे:
उत्पादनांची कडकपणा आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी, उत्पादनाची विकृती कमी करण्यासाठी आणि कच्च्या मालाची किंमत कमी करण्यासाठी, CaCO 3 सारखे फिलर अनेकदा UPVC उत्पादनांच्या उत्पादनात जोडले जातात.
प्रोसेसिंग मॉडिफायर (ACR):
मुख्य उद्देश म्हणजे सामग्रीची प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन सुधारणे, पीव्हीसी रेझिनच्या प्लास्टीलायझेशनला गती देणे आणि उत्पादनांची तरलता, थर्मल विकृती आणि पृष्ठभागाची चमक सुधारणे.
प्रभाव सुधारक:
मुख्य उद्देश उत्पादनांचा प्रभाव प्रतिकार सुधारणे, उत्पादनांची कडकपणा सुधारणे आणि प्लास्टीझिंग प्रभाव सुधारणे हा आहे. UPVC साठी सामान्यतः वापरले जाणारे मॉडिफायर म्हणजे CPE (क्लोरीनेटेड पॉलीथिलीन) आणि ऍक्रिलेट प्रभाव बदल.
प्लॅस्टिक एक्सट्रूझन उपकरणांची प्लास्टीझिंग यंत्रणा आणि त्यावर सूत्र घटकांचा प्रभाव:
प्लास्टिक एक्सट्रूजन मोल्डिंगसाठी अनेक उपकरणे आहेत. UPVC हार्ड उत्पादने बाहेर काढण्यासाठी वापरलेले मुख्य म्हणजे काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आहेतशंकूच्या आकाराचे ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर. खाली प्रामुख्याने UPVC उत्पादने बाहेर काढण्यासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या एक्सट्रूडर्सच्या प्लास्टीलाइझेशन यंत्रणेची चर्चा केली आहे.
काउंटर-रोटेटिंग शंकूच्या आकाराचे ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर:
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२९-२०२३
