प्लॅस्टिक एक्सट्रूडरचे होस्ट एक्सट्रूडर आहे, ज्यामध्ये एक्सट्रूजन सिस्टम, ट्रान्समिशन सिस्टम आणि हीटिंग आणि कूलिंग सिस्टम असते.
1. एक्स्ट्रुजन प्रणाली
एक्सट्रूझन सिस्टममध्ये स्क्रू, बॅरल, हॉपर, हेड आणि मोल्ड समाविष्ट आहे. एक्सट्रूझन सिस्टीमद्वारे प्लॅस्टिक एकसमान वितळले जाते आणि प्रक्रियेत स्थापित दबावाखाली स्क्रूद्वारे सतत बाहेर काढले जाते.
⑴स्क्रू: हा एक्सट्रूडरचा सर्वात महत्त्वाचा भाग आहे, जो एक्सट्रूडरच्या ऍप्लिकेशन श्रेणी आणि उत्पादकतेशी थेट संबंधित आहे आणि उच्च-शक्ती आणि गंज-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टीलचा बनलेला आहे.
⑵सिलेंडर: हा एक धातूचा सिलेंडर आहे, जो सामान्यतः उष्णता-प्रतिरोधक, उच्च संकुचित शक्ती, मजबूत पोशाख-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टील किंवा मिश्रित स्टील पाईपने बनलेला असतो. प्लॅस्टिकचे क्रशिंग, मऊ करणे, वितळणे, प्लास्टीलाइझ करणे, थकवणे आणि कॉम्पॅक्ट करणे आणि मोल्डिंग सिस्टममध्ये रबर सतत आणि समान रीतीने वाहून नेण्यासाठी बॅरल स्क्रूला सहकार्य करते. साधारणपणे, बॅरेलची लांबी त्याच्या व्यासाच्या 15 ते 30 पट असते, ज्यामुळे प्लास्टिक पूर्णपणे गरम केले जाऊ शकते आणि तत्त्वानुसार प्लास्टिक केले जाऊ शकते.
(3) हॉपर: सामग्रीचा प्रवाह समायोजित करण्यासाठी आणि कापण्यासाठी हॉपरच्या तळाशी कट-ऑफ डिव्हाइस स्थापित केले जाते. हॉपरची बाजू व्ह्यूइंग होल आणि कॅलिब्रेशन मीटरिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे.
⑷ मशीन हेड आणि मोल्ड: मशीन हेड मिश्र धातुच्या स्टीलच्या आतील बाही आणि कार्बन स्टीलच्या बाह्य बाहीने बनलेले असते. मशीनच्या डोक्याच्या आत एक साचा तयार होतो. सेट करा आणि प्लास्टिकला आवश्यक मोल्डिंग प्रेशर द्या. प्लॅस्टिक हे मशीन बॅरलमध्ये प्लॅस्टिकाइज्ड आणि कॉम्पॅक्ट केलेले असते आणि मशीन हेडच्या मानेमधून विशिष्ट प्रवाह वाहिनीसह छिद्रयुक्त फिल्टर प्लेटद्वारे मशीनच्या मोल्डिंग मोल्डमध्ये वाहते. कोर वायरभोवती सतत दाट ट्यूबलर आवरण तयार होते. मशीन हेडमधील प्लास्टिकचा प्रवाह मार्ग वाजवी आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि जमा झालेल्या प्लास्टिकचा मृत कोन दूर करण्यासाठी, एक शंट स्लीव्ह स्थापित केला जातो. प्लास्टिक एक्सट्रूझन दरम्यान दबाव चढउतार दूर करण्यासाठी, प्रेशर इक्वलाइझिंग रिंग देखील स्थापित केली आहे. मशीनच्या डोक्यावर मूस सुधारणे आणि समायोजन यंत्र देखील आहे, जे मोल्ड कोर आणि मोल्ड स्लीव्हची एकाग्रता समायोजित आणि दुरुस्त करण्यासाठी सोयीस्कर आहे.
डोक्याच्या प्रवाहाची दिशा आणि स्क्रूची मध्य रेषा यांच्यातील कोनानुसार, एक्सट्रूडर डोके एका बेव्हल्ड हेडमध्ये (120o कोन समाविष्ट केलेले कोन) आणि उजव्या कोन असलेल्या डोक्यामध्ये विभाजित करतो. मशीनच्या डोक्याचे शेल मशीनच्या शरीरावर बोल्टसह निश्चित केले आहे. मशीन हेडच्या आतील मोल्डमध्ये कोर सीट असते आणि मशीन हेडच्या इनलेट पोर्टवर नटसह निश्चित केले जाते. कोअर सीटचा पुढचा भाग कोर, कोर आणि कोअर सीटने सुसज्ज आहे, कोर वायर पास करण्यासाठी मध्यभागी एक छिद्र आहे आणि दाब समान करण्यासाठी मशीनच्या डोक्याच्या पुढील बाजूस एक दाब समानीकरण रिंग स्थापित केली आहे. एक्सट्रूजन मोल्डिंग भाग डाय स्लीव्ह सीट आणि डाय स्लीव्हचा बनलेला आहे. डाय स्लीव्हची स्थिती बोल्टद्वारे सपोर्टद्वारे समायोजित केली जाऊ शकते. , मोल्ड स्लीव्हची सापेक्ष स्थिती मोल्ड कोअरशी समायोजित करण्यासाठी, जेणेकरून एक्सट्रुडेड क्लॅडिंगच्या जाडीची एकसमानता समायोजित करण्यासाठी आणि डोक्याच्या बाहेरील भाग गरम यंत्र आणि तापमान मोजण्याचे यंत्र सुसज्ज आहे.
2.पारेषण प्रणाली
ट्रान्समिशन सिस्टमचे कार्य म्हणजे स्क्रू चालवणे आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान स्क्रूला आवश्यक टॉर्क आणि वेग पुरवणे. हे सहसा मोटर, एक रेड्यूसर आणि बेअरिंग बनलेले असते.
संरचना मुळात सारखीच आहे या आधारावर, रेड्यूसरचा उत्पादन खर्च त्याच्या एकूण आकार आणि वजनाच्या अंदाजे प्रमाणात आहे. कारण रीड्यूसरचा आकार आणि वजन मोठे आहे, याचा अर्थ असा आहे की उत्पादनादरम्यान अधिक सामग्री वापरली जाते आणि वापरलेले बीयरिंग देखील तुलनेने मोठे असतात, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढतो.
समान स्क्रू व्यास असलेल्या एक्सट्रूडर्ससाठी, उच्च-गती आणि उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडर्स पारंपारिक एक्सट्रूडर्सपेक्षा जास्त ऊर्जा वापरतात, मोटरची शक्ती दुप्पट केली जाते आणि रीड्यूसरच्या फ्रेमचा आकार त्याच प्रकारे वाढविला जातो. परंतु उच्च स्क्रू गती म्हणजे कमी प्रमाण कमी करणे. समान आकाराच्या रीड्यूसरसाठी, कमी कपात गुणोत्तराचा गियर मॉड्यूलस मोठ्या कपात गुणोत्तरापेक्षा मोठा आहे आणि रीड्यूसरची लोड बेअरिंग क्षमता देखील वाढली आहे. म्हणून, रीड्यूसरचे व्हॉल्यूम आणि वजन वाढणे मोटर पॉवरच्या वाढीच्या रेषीय प्रमाणात नाही. एक्सट्रूझन व्हॉल्यूम भाजक म्हणून वापरल्यास आणि रेड्यूसरच्या वजनाने विभाजित केल्यास, हाय-स्पीड आणि उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडर्सची संख्या कमी असते आणि सामान्य एक्सट्रूडर्सची संख्या मोठी असते.
युनिट आउटपुटच्या बाबतीत, हाय-स्पीड आणि उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडरची मोटर पॉवर लहान आहे आणि रिड्यूसरचे वजन लहान आहे, याचा अर्थ असा आहे की हाय-स्पीड आणि उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडरची युनिट उत्पादन किंमत कमी आहे. सामान्य extruders च्या.
3.हीटिंग आणि कूलिंग डिव्हाइस
प्लॅस्टिक एक्सट्रूझन प्रक्रियेसाठी गरम आणि थंड करणे आवश्यक परिस्थिती आहे.
⑴एक्सट्रूडर सहसा इलेक्ट्रिक हीटिंग वापरतो, जे रेझिस्टन्स हीटिंग आणि इंडक्शन हीटिंगमध्ये विभागले जाते. फ्यूजलेज, मशीन नेक आणि मशीन हेडच्या प्रत्येक भागात हीटिंग शीट स्थापित केली आहे. प्रक्रिया ऑपरेशनसाठी आवश्यक तापमानापर्यंत गरम करण्यासाठी हीटिंग डिव्हाइस सिलेंडरमधील प्लास्टिकला बाहेरून गरम करते.
(२) प्लॅस्टिक प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या तापमान श्रेणीमध्ये आहे याची खात्री करण्यासाठी शीतकरण यंत्र सेट केले आहे. विशेषतः, ते स्क्रू रोटेशनच्या कातरणे घर्षणाने निर्माण होणारी अतिरिक्त उष्णता काढून टाकण्यासाठी आहे, जेणेकरून जास्त तापमानामुळे प्लास्टिकचे विघटन, जळजळ किंवा आकार तयार करण्यात अडचण येऊ नये. बॅरल कूलिंगचे दोन प्रकार आहेत: वॉटर कूलिंग आणि एअर कूलिंग. साधारणपणे, लहान आणि मध्यम आकाराच्या एक्सट्रूडर्ससाठी एअर कूलिंग अधिक योग्य असते आणि वॉटर कूलिंग किंवा दोन प्रकारच्या कूलिंगचे मिश्रण मोठ्या प्रमाणात एक्सट्रूडरसाठी वापरले जाते. स्क्रू कूलिंगमध्ये मुख्यतः सेंट्रल वॉटर कूलिंगचा वापर केला जातो ज्यामुळे सामग्रीचा ठोस वितरण दर वाढतो. , गोंद आउटपुट स्थिर करा आणि त्याच वेळी उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारा; परंतु हॉपरवरील कूलिंग म्हणजे घन पदार्थांवरील संदेशवहन प्रभाव मजबूत करणे आणि तापमान वाढीमुळे प्लास्टिकचे कण चिकटण्यापासून रोखणे आणि फीड पोर्ट ब्लॉक करणे आणि दुसरे म्हणजे ट्रान्समिशन भागाचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करणे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२०-२०२३
